SGZ-8型手动润滑泵(10MPA)
更新时间：2012-04-17 11:40:08
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详细介绍
SGZ-8型手动润滑泵(10MPa)
JB/ ZQ4087-97
一、使用条件
本手动润滑泵是一种由人力扳动手柄操作，排出润滑脂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。与双线给油器组成手动终端式集中润滑系统。
适用于润滑频率较低(一般给油间隔为8小时以上)，配管(DN20)长度不超过35米，润滑点不超过50点的单机小型设备上，作为干油集中润滑系统供送润滑脂的装置。
本手动润滑泵是一种由人力扳动手柄操作，排出润滑脂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。与双线给油器组成手动终端式集中润滑系统。
适用于润滑频率较低(一般给油间隔为8小时以上)，配管(DN20)长度不超过35米，润滑点不超过50点的单机小型设备上，作为干油集中润滑系统供送润滑脂的装置。
二、技术参数
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型号
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公称压力Mpa
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给油量ml/循环
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贮油筒体积L
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重量Kg
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SGZ-8
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10
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8
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3.5
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24
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使用介质为锥入度265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂，适用环境温度0℃～40℃。
三、工作原理
手动润滑泵供脂是靠人工扳动手柄，通过小齿轮1带动具有齿条的压油柱塞2作往复运动来实现的。当柱塞处于(右图所示)右端极限位置时，左端油腔容积增大形成真空，于是贮油筒内的润滑脂在大气和活塞压力的作用下进入左端油腔内。当柱塞向左移动时，挤压润滑脂顶开单向阀4经换向阀进入输油主管Ⅱ内；此时，柱塞右端油腔容积逐渐增大，润滑脂被吸入，在柱塞返回向右移动时，充满润滑脂的油腔又逐渐变小，这样挤压润滑脂，顶开单向阀3经换向阀流进输送主管Ⅱ。供油过程中的换向是通过换向阀6实现的。当把换向阀手柄拉出时，润滑脂从主管Ⅱ排出；当把换向阀手柄推进时，则润滑脂从主油管Ⅰ排出。
四、外形尺寸
五、型号说明
六、操作方法
1、将换向阀手柄推进至极限位置，主管路Ⅰ供油。
2、摆动手柄前后运动，压力表指针波动变化，证明系统给油器有给油动作。
3、泵上压力表指示压力值上升保持稳定，证明系统给油器全部动作完毕。
4、操作换向阀手柄换向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 条进行操作。
5、将换向阀换向，卸除管路压力，为下一个循环准备，手柄扳至垂直位置。
1、将换向阀手柄推进至极限位置，主管路Ⅰ供油。
2、摆动手柄前后运动，压力表指针波动变化，证明系统给油器有给油动作。
3、泵上压力表指示压力值上升保持稳定，证明系统给油器全部动作完毕。
4、操作换向阀手柄换向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 条进行操作。
5、将换向阀换向，卸除管路压力，为下一个循环准备，手柄扳至垂直位置。
七、使用说明
1、手动润滑泵应垂直安装，泵的上方及周围要留有指示杆上升及补脂操作的空间，需在室外及环境恶劣的场合使用时，应将其置于防护罩内。
2、向贮油筒内加注润滑脂，必须使用专用的手动或电动加油泵从润滑泵的加油口加入。
3、泵加油口的过滤网应定期检查，清洗。
4、贮油器内无脂不许操纵手柄；下油位时应及时补脂，以免吸入空气。
1、手动润滑泵应垂直安装，泵的上方及周围要留有指示杆上升及补脂操作的空间，需在室外及环境恶劣的场合使用时，应将其置于防护罩内。
2、向贮油筒内加注润滑脂，必须使用专用的手动或电动加油泵从润滑泵的加油口加入。
3、泵加油口的过滤网应定期检查，清洗。
4、贮油器内无脂不许操纵手柄；下油位时应及时补脂，以免吸入空气。
八、常见故障及排除
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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泵的输出压力升不上去
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1.压力表损坏
2.贮油器和配管里进入空气 3.保险片破裂 4.使用时间很长,柱塞与套过度磨损 |
1.更换压力表
2.打开排气阀排气 3.更换保险片 4.更换零件 |
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泵的输出压力急剧上升
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1.换向阀换向未到位
2.管路阻塞 3.分配器动作不良 |
1.换向位阀
2.检查管路 3.观察分配器动作情况 |
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